從歷史的經(jīng)驗中回顧和總結(jié)歷史，在總結(jié)歷史中可以展望未來。玻璃瓶工業(yè)即遇到了前所未有的發(fā)展機遇，同時也遭遇了前所未有的發(fā)展困境，資源的合理利用，_與質(zhì)量是未來研究與發(fā)展的主題。
一、玻璃制品制造歷史上的_次飛躍
?。ㄒ唬┒€混合器理論：玻璃制造過程中“二個混合器”理論是現(xiàn)玻璃瓶生產(chǎn)制造認識上的_次飛躍。
“二個混合理論”的由來：在二十世紀五十年代初召開了一次玻璃行業(yè)的國際性會議，在那次會議上，一位工程師提出了：“兩個混合器”的_論點。即在玻璃的制造過程中要經(jīng)過兩次混合，一是配料過程中粉料的固體混合其重要性占70%；二是熔制過程中的液體混合其重要性占30%。因為，高溫狀態(tài)下的玻璃液，仍然_粘稠，并不象人們想象的那樣容易均化；而在常溫狀態(tài)下的粉料，卻比較容易混合均勻。二個混合器的論點激發(fā)了玻璃制造商和工程師們不盡的回憶…。那時的機械和電子技術(shù)已經(jīng)有了較高的水平，于是，在50年代后機電化的配合料生產(chǎn)線應(yīng)運而生，并很快在各國推廣。這次國際會議，是促進世界玻璃工業(yè)突飛猛進發(fā)展的一次重要會議，也是人們對玻璃制造工藝認識上的一次大的飛躍。在國際玻璃制造發(fā)展史上都具有里程碑的意義。
四）_的節(jié)能玻璃窯爐應(yīng)具備的功能特點
1.合理的造價策劃，合理選擇和匹配耐火材料及保溫材料；
2.具有6～8年的窯期設(shè)計；
3._的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其成熟經(jīng)驗的應(yīng)用；
4.玻璃液單耗低、熱效率高、_的效果達到_水平；
應(yīng)用“四新技術(shù)”充分并實現(xiàn)計算機自動化控制，“四新技術(shù)”即新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，諸如鼓泡、全氧燃燒、電助熔、內(nèi)窺視監(jiān)控、料道控制及著色、_技術(shù)等；
7.玻璃質(zhì)量優(yōu)良、產(chǎn)品合格率高、接近國際水平；
8.應(yīng)用清潔能源及復(fù)合型能源，如_氣、煤制_氣及輔助電助熔，經(jīng)過各類處理的煙氣、粉塵及水處理能達到國家標準要求；
9.玻璃窯爐的_性、可行性、合理性得到行業(yè)認可并能做為樣板窯可大面積推廣應(yīng)用。
可以說，以上這些_是我們的行業(yè)夢。
（五）配合料加料的控制
1.加料層厚度：80～100mm;
2.加料層寬度：料帶邊緣與加料口二側(cè)邊緣80～100mm;
3.液面控制精度：±2mm范圍內(nèi)，且連續(xù)式加料；
4.加料帶控制：料帶不允許_窯爐鼓泡點、窯坎及熱點區(qū)域；
5.加料機選型：應(yīng)選擇薄層往復(fù)式及裹入式或擺動式加料機；
示圖一玻璃窯爐熔化過程模擬圖
值得提倡的是配合料的?；驂簩嵦幚恚瑢ΣＡ壑剖菢O為有利的。
（二）玻璃制造始于認識和理念，終于質(zhì)量和環(huán)保
1.人們在向目標出發(fā)以前，先有充分的認識和良好的理念是_重要的，產(chǎn)品和技術(shù)的落后源于認識和理念的落后；
2.從目前來看，大多數(shù)玻璃企業(yè)對原料的成分、粒度、水分的控制還沒有得到足夠的重視，依然受原料供應(yīng)商的制約，是制造_玻璃產(chǎn)品的瓶頸之一；
3.同時也不注重過程環(huán)節(jié)與細節(jié)上的技術(shù)研究并采取措施
玻璃窯爐的設(shè)計制造仍然停留在個人英雄主義階段，各種“四新技術(shù)”沒有得到充分的應(yīng)用，諸如窯爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、材料應(yīng)用、保溫、鼓泡、電助熔、內(nèi)窺視監(jiān)視、排放處理、余熱利用、自動化控制等；
4.目前國內(nèi)沒有一座完善的現(xiàn)代化的中大型玻璃窯爐樣板可供學習和借鑒，也是制造_玻璃的瓶頸之一
5.標準化工作非常薄弱，國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準和規(guī)范還落后于時代。技術(shù)進步標準要先行，標準落后_是阻礙發(fā)展的瓶頸。
企業(yè)及其產(chǎn)品_終要受到市場質(zhì)量和社會環(huán)境的檢驗。
（三）配合料固體混合的10項經(jīng)典要求
1.玻璃原料的粒度：60～80目的＞85%，尤其是礦物原料；
2.玻璃原料的成分：穩(wěn)定，尤其是長石、硅砂礦物的控制；
3.玻璃原料的水分：＜8～10%，重點是硅砂、長石；
4.玻璃原料的稱量精度：1%～1/3000；
5.投料順序：硅砂+純堿+長石+輔助料及小料；
6.混合時間：3～5分鐘；
7.混合均勻性：≥96～98%；
8.配合料水分含量：5～7%；
9.碎玻璃：粒度≤50mm；
10.配合料混合后加入輸送落料距離：≤1米落差。
以上10項是經(jīng)典的質(zhì)量要求，企業(yè)應(yīng)達到標準化的控制。根據(jù)“二個混合器”理論，制造均勻的玻璃，冷態(tài)的固體混合工作應(yīng)占70%，且比較容易做到做好，關(guān)鍵在于認識。
玻璃窯爐內(nèi)窺視監(jiān)視的作用：1.監(jiān)控火焰燃燒與熔制情況；2.監(jiān)視配合料走向及玻璃液表面狀態(tài)，如鼓泡等；3.監(jiān)控耐火材料融蝕情況；4.手持式的內(nèi)窺視鏡可以檢查格子體堵塞及通道等的堵塞情況；5.指導(dǎo)我們采取正確的作用制度。
一個經(jīng)典的燃_氣加鼓泡電助熔玻璃窯爐模型
（六）玻璃熔化的控制
A.二個經(jīng)典的化學反應(yīng)方式：
1.鹽類的復(fù)分解反應(yīng)：由鹽類到硅酸鹽再到氧化物玻璃形成反應(yīng)
大部分玻璃原料都具有鹽類的復(fù)分解反應(yīng)特點：
硝酸鈉：2NaNO3=2NaNO2+O2；4NaNO2=2Na2O+2N2+3O2
2.氧化還原反應(yīng)：氧化物由低價態(tài)到高價態(tài)的可逆反應(yīng)
三氧化二銻：2Sb2O34Sb+3O2
B.玻璃熔制的五個階段即硅酸鹽物理化學反應(yīng)和玻璃形成過程：
1.硅酸鹽的形成：大約20分鐘以上，且配合料表面熔融；
2.玻璃的形成：大約5分鐘以上，成為含有大量氣泡的玻璃液；
3.玻璃的澄清：高于熔化溫度30℃以上，以熱點為中心；
4.玻璃的均化：高于溶化溫度30℃以上，以熱點為中心；
5.玻璃的冷卻：約降溫200～300℃，在分配料道進一步調(diào)整。
（七）玻璃液的澄清、均化與對流流動配合料熔化與玻璃液的流動方式模擬圖
圖示中可以看出，玻璃窯爐做為高溫液態(tài)混合器，要制造均勻的玻璃也只能占30%的均化作用并且有很大的難度。盡管我們采用了電助熔、鼓泡、流液洞下潛及上傾式、深澄清池結(jié)構(gòu)等技術(shù)措施，但終究不如配合料的混合來的便捷、方便、直觀及容易采取更多_的辦法和措施。因此，我們更應(yīng)該關(guān)注配合料的制備質(zhì)量，制造均勻的玻璃的這70%的均勻混合作用千萬不能忽視。
（八）成型工藝及其控制
1.從成型工藝來看，技術(shù)水平參差不齊，以8組雙滴料舉例：啤酒瓶機速在140～160滴/分鐘（500～600ML）；輸液瓶機速在160～230滴/分鐘（100～250ML）；白酒瓶由于異形瓶較多，機速大多在100～120滴/分鐘（450～500ML），工藝不規(guī)范的問題比較多。
2..從料道控制上說，除引進的標準料道外，沒有幾家料道控制是規(guī)范的標準料道，無論是電加熱的，還是_氣加熱的，首先是設(shè)計不規(guī)范，不肯投入，也許是認識上的問題，這_程度影響了高機速的發(fā)揮和制造均勻的玻璃瓶。
3.真空輔助成型工藝沒有得到普及認識和廣泛應(yīng)用，成型工藝、機速、產(chǎn)品質(zhì)量也只能停留在初中級階段。
4.在工藝設(shè)備與輔助設(shè)備的配套性方面還有很多的問題沒有認識到或解決的不好。
?。ň牛┊a(chǎn)品質(zhì)量檢驗
1.玻璃瓶檢驗機是市場倒逼出來的，_國產(chǎn)機而言可靠性、穩(wěn)定性、適應(yīng)性、多樣性方面還有諸多不足，尚需改進和提高；
2.進貨產(chǎn)品控制、過程產(chǎn)品控制、_終產(chǎn)品控制還停留在經(jīng)驗控制、百分比統(tǒng)計控制階段，與數(shù)理統(tǒng)計控制還有很大的距離，具體表現(xiàn)在漏檢率還在百分比控制中，與國際上十萬分之一控制的距離還相當?shù)拇螅呀?jīng)不適應(yīng)大件包裝、高速灌裝線的要求了。
二．大型爐、大機型、大規(guī)模生產(chǎn)是玻璃瓶罐制造技術(shù)的_次飛躍
1.林取自動制瓶機1916年美國制造，1928年羅蘭特（比利時）和四組行列機（美國）同年誕生，1940年四組行列機改為四組雙滴機，1944年5雙，66年6雙，1971年8雙，1974年8組三滴電子定時，76年10組3滴并開始了小口壓-吹工藝。我國65年四單，85年6雙，在2000年前后飛躍發(fā)展，6雙、8雙、8三、10雙、12雙引進和制造較多。大機型、多滴料、大規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)是玻璃瓶罐制造的主流?！ ?/span>
2.市場需求及大機型的出現(xiàn)必然要催生窯爐的大型化，耐火材料的進步、重油_氣的應(yīng)用、蓄熱室增大、保溫加強、池身增加、傾斜式流液洞、自動化控制等使得窯爐越來越向大型化發(fā)展，日產(chǎn)100～300噸玻璃以上的窯爐層出不窮。
3.關(guān)于輕量化：80年代中期至今將近30年間，有_的進步，但不理想，_減重30～40克左右。我們的制造理念、資源和市場條件、制造技術(shù)及法律法規(guī)的支持度、行業(yè)內(nèi)外的認可度依然是發(fā)展的瓶頸，需要行業(yè)達成共識來解決。我們可以注意一下，目前，礦泉水塑料瓶也已經(jīng)實現(xiàn)輕量化了，但輕量的有些過，有軟骨病之嫌。我國現(xiàn)階段玻璃輕量瓶發(fā)展還有幾個影響因素需要解決：
（1）制造均勻的玻璃技術(shù)方面；
?。?）料道控制的_性、穩(wěn)定性、可靠性方面；
（3）真空輔助成型及模具設(shè)計、材質(zhì)、加工、冷卻控制方面；
?。?）大比重提升自動化控制和科學管理方面；
?。?）標準、法律法規(guī)的支持度及行業(yè)認識和意識方面；
（6）市場的多輕量化玻璃瓶產(chǎn)品質(zhì)量的認可度方面。
總之，輕量瓶技術(shù)在歐美日是成熟的技術(shù)，已經(jīng)歷了幾十年的應(yīng)用，在我國則是一次技術(shù)進步的飛躍。輕量瓶既是玻璃瓶罐的必經(jīng)之路，也是必由之路。
三、_、資源合理利用、自動化控制與科學管理模式將是玻璃瓶罐制造技術(shù)的第三次飛躍機遇
1.國務(wù)院治理大氣污染10條措施的實施；
相關(guān)10條：其中相關(guān)的一是減少污染物排放。全面整治燃煤小鍋爐，加快重點行業(yè)脫硫脫硝除塵改造。二是嚴控高耗能、高污染行業(yè)新增產(chǎn)能，提前一年完成鋼鐵、水泥、電解鋁、平板玻璃等重點行業(yè)“十二五”落后產(chǎn)能淘汰任務(wù)。三是大力推行清潔生產(chǎn)，重點行業(yè)主要大氣污染物排放強度到2017年底下降30%以上。五是強化_指標約束，對未通過能評、環(huán)評的項目，不得批準開工建設(shè)，不得提供土地，不得提供貸款支持，不得供電供水。六是推行激勵與約束并舉的節(jié)能減排新機制，加大排污費征收力度。七是用法律、標準“倒逼”產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。制定、修訂重點行業(yè)排放標準，建議修訂大氣污染防治法等法律。
2.玻璃成分中有害物質(zhì)元素的控制，強制性標準終究要出臺；
3.煤制甲烷（煤制_氣）應(yīng)用所帶來的發(fā)展機遇；
4.以普通鈉鈣硅玻璃為主導(dǎo)的料道著色技術(shù)的應(yīng)用
5.大規(guī)模（大機型）與小批量（小機型）搭配中大窯爐（60-100平方米以上）生產(chǎn)模式應(yīng)用；
6.自動化控制與產(chǎn)品自動檢驗及統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用；
7.整合新生產(chǎn)模式的建立及其示范作用與普及推廣；
8.標準和市場倒逼的促進作用將推進行業(yè)技術(shù)進步
四、玻璃制瓶行業(yè)的發(fā)展與展望
1.一個時期內(nèi)中國依然是世界玻璃制造大國和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心，窯爐應(yīng)該向應(yīng)用潔凈能源的中大型化、_化、控制自動化的方向發(fā)展；
2.我們依然面臨著原燃料資源和_的巨大壓力，用_氣及煤制（甲烷）_氣來取代煤氣爐制氣是大勢所趨，預(yù)計在未來5-10年會有大的變革性的發(fā)展；
3.瓶罐輕量化應(yīng)該在理念、技術(shù)、制造上有質(zhì)的突破和飛躍，不斷發(fā)揮_協(xié)會的領(lǐng)導(dǎo)和引導(dǎo)作用，以技術(shù)指導(dǎo)為核心的服務(wù)來打造樣板企業(yè)及推廣樣板企業(yè)的成熟技術(shù)；
4.產(chǎn)品質(zhì)量、制造技術(shù)、_、企業(yè)管理等法律法規(guī)應(yīng)該加速出臺，來_和推動行業(yè)的健康發(fā)展；
5.自動化控制和現(xiàn)代企業(yè)管理模式要盡快普及應(yīng)用；
6.國家會盡快淘汰一批產(chǎn)能、技術(shù)、管理落后的污染企業(yè)，建立規(guī)范的市場競爭秩序，價格機制，質(zhì)量水平，強制性的法律法規(guī)、標準倒逼的管理會不斷強化，玻璃行業(yè)會不斷迎接行業(yè)內(nèi)外的新的挑戰(zhàn)。（2013-07-15）
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